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 22.区段内遇到陷落柱时的处理方式：当区段内遇到陷落柱时，应根据陷落柱的分布范围合理布置区段平巷。（1）若区段内局部有陷落柱，可采用绕过的方法，陷落柱前方另开一短工作面切眼，缩短工作面长度，沿陷落柱边缘重新掘进一段区段平巷，待工作面推过陷落柱后再将两个短工作面对接为一长工作面。（2）当区段内陷落柱范围较大时，则必须跳过陷落柱重新布置开切眼。

 23.区段分层平巷的布置：（1）倾斜式布置（2）水平式布置（3）垂直式布置

 24.人工假顶：（1）竹笆或荆笆假顶：竹笆或荆笆假顶只能使用一次，故每分一层，都需要铺设假顶。这种假定的整体性比较差，强度较低，假顶下允许的悬顶面积较小，故不适用于综采工作面，通常只在炮采或普通机采工作面使用(2)金属网假顶：金属网假顶一般是用12~14号镀锌铁丝编织而成，为加强网边的抗拉强度，常用8~12号铁丝编织而成，常见的网孔形状有正方形、菱形及蜂窝形等。铺顶网具有以下优点a.有利于改善工作面顶板管理。b.可提高原煤质量和支柱回收率c.可提高煤炭采出率d.可简化采煤工艺，提高效率（3）塑料网假顶：塑料网具有无味、无毒、阻燃、抗静电、重量轻、体积小、柔性大、耐腐蚀等优良性能，是一种理想的人工假顶材料；缺点是，抗剪能力差，远不如12号铅丝，同时由于延伸率太大，采下分层时极易形成网兜。

25.倾斜长臂采煤法采煤工艺特点：（1）仰斜开采时，水可以自动流向采空区，工作面无积水，劳动条件好，机械设备不宜受潮装煤效果好（2）在俯斜开采时，随着煤层倾角的加大采煤机和输送机的事故也会增加，装煤率降低。

 26.倾斜长臂采煤法的优缺点及适用条件：优点，（1）巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低、投产快。（2）运输系统简单，占用设备少，运输费用低。（3）可使采煤工作面长度保持等长，从而减少了因工作面长度的变化给生产带来的不利影响，对综合机械化采煤非常有利。（4）通风路线短，风流方向折转变化少，同时使巷道交叉点和风桥等通风构筑物也相应减少。（5）对某些地质条件的适应性较强（6）技术经济效果比较显著。  存在的问题：（1）长距离的倾斜巷道，使掘进及辅助运输、行人比较困难（2）现有设备都是按走向长臂工作面的回采条件设计和制造的，不能完全适应倾斜长臂工作面生产的要求（3）大巷装车点较多，特别是当工作面单产低，同采工作面个数较多时，这一问题更加突出（4）有时存在着污风下行的问题       适用条件：（1）按目前的设备条件，倾斜长臂采煤法主要适用于倾角在12度以下的煤层，应作为推广应用的重点（2）当对采煤工作面设备采取有效的技术措施后，可应用于12~17度的煤层。（3）对于倾斜和斜交断层较多的区域，能大致划分成较为规则分带的情况下，可采用倾斜长臂采煤法或伪斜长臂采煤法。

27.综合机械化放顶煤工艺过程：在沿煤层（或分段）底部布置的综采工作面中，采煤机割煤后，液压支架及时支护并移到新的位置。推移工作面前部输送机至煤帮。此后，操作后部输送机专用千斤顶，将后部输送机相应前移。这样，采过1~3刀后，按规定的放煤工艺要求，打开放煤窗口，放出已松碎的煤炭。待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后，及时关闭放煤口。完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环

28.放煤步距概念：在采煤工作面的推进方向上，两次放顶煤之间的推进距离称为循环放煤步距。 确定循环放煤步距的原则：应使放出范围内的顶煤能够充分破碎和松散，并能做到提高采出率，降低含矸率。

29.放顶煤采煤法的优缺点及适用条件：优点,(1)单产高 ，工作面内具有多个出煤点，而且在工作面内可实行分段平行作业，即在不同地段采煤和放煤同时进行，因而易于实现高产。（2）效率高，由于放顶煤工作面的一次采出厚度大，生产集中，放煤工艺劳动量小以及出煤点增多等原因，其生产效率和经济效益大幅度提高（3）成本低，因为减少了分层的数目和铺网工序，节省了铺网费用（4）巷道掘进量小，掘进率和巷道维护费用减少，便于采掘接替。（5）减少了搬家倒面次数，节省了采煤工作面的安装和搬迁费用（6）对煤层厚度变化及地质构造的适应性强   缺点：（1）煤损多（2）易发火（3）煤尘大（4）瓦斯易积聚  适用条件：（1）煤层厚度。一般认为一次采出的煤厚度以6~10m为佳（2）煤层硬度，煤的坚硬性系数一般应小于3（3）煤层倾角，煤层倾角不宜过大（4）煤层结构，每一层夹矸厚度不宜超过0.5m，坚硬性系数小于3（5）顶板条件，直接顶应具有随顶煤下落的特性（6）地质构造，地质破坏较严重、构造复杂、断层较多的地段使用放顶煤采煤法能取得较好的效益（6）自然发火期短、瓦斯量大及水文地质条件复杂的煤层，先调查清楚，有相应措施后才能使用放顶煤开采。

30.准备方式的类型：（1）按煤层赋存条件——采区式、盘区式和带区式准备（2）按开采方式——上山采(盘)区与下山采（盘）区准备（3）按采区上（下）山的布置——单翼采区、双翼采区与跨多上山采区准备（4）按煤层群开采时的联系——单层准备与联合准备

31.上山布置类型（1）一岩一煤上山（2）两条岩石上山或两条煤层上山（3）两岩一煤上山(3)三条岩石上山

32.采区采出率概念和如何提高采出率：概念，采出率是指工业储量中，设计或实际采出的那一部分储量，越占工业储量的比例，以百分数表示，采区.采出率为：采区采出率=(采区工业储量—采区损失)/采区工业储量*100%   提高采出率的方法：为了提高采区采出率，在采区巷道布置中，应力求减少煤柱损失。首先是合理确定煤柱尺寸，或采取措施取消区段煤柱或上下山煤柱；其次是在必须留煤柱时，尽量提高煤柱的回收；再就是适当加大采区尺寸，相对减小采区隔离煤柱及上下山煤柱损失所占的比例。

33.煤田划分为井田的原则（简答）：（1）井田范围、储量、煤层赋存及开采条件要与矿井生产能力相适应。对于一个生产能力较大的矿井，尤其是机械化程度较高的现代化大型矿井，应要求井田有足够的储量和合理的服务年限。井田范围应适当划的大些，或在井田范围外留一备用区，暂不建井，以适应矿井将来发展的要求（2）保证井田有合理的尺寸：井田走向长度应达到，小型矿井不下于1.5km；中型矿井不小于7.0km；特大型矿井可达10.0~15.0km（3）充分利用自然等条件划分井田,利用大断层或河流、国家铁路、城镇等作为边界。（4）合理规划矿井开采范围，处理好相邻矿井之间的关系

34.井田境界的划分方法：（1）垂直划分，相邻矿井以某一垂直面为界，沿境界线各留井田边界煤柱，称为垂直划分（2）水平划分，以一定标高的水平面为界，即以一定标高的煤层底板等高线为界，并沿该煤层底板等高线留置边界煤柱，这种方法称作水平划分（3）按煤组划分，按煤层间距的大小来划分矿界，即把煤层间距较小的相邻煤层划归一个矿开采，把层间距较大的煤层划归另一个矿开采

35.影响矿井生产能力的因素：（1）开采能力即按矿井开采条件所能保证的原煤生产能力，主要是同时正常生产的采区生产能力的总和。在具体条件下，根据煤层赋存情况、顶底板岩石性质、所选用的采煤工艺和设备、相应的采煤工作面长度和推进度，可确定采煤工作面的生产能力。在此基础上，根据采区巷道布置类型、采区工作面接替等因素，并结合采区运输、通风条件，可确定采区内同时生产的采煤工作面数目，从而确定采区生产能力。（2）各生产环节的生产能力主要是提升、运输和通风能力，大巷和井底车场通过能力。（3）储量条件

36.矿井服务年限：在规划的井田范围内，当矿井生产能力A一定时，可计算出矿井的设计服务年限P：P=Z/AK  式中K——矿井储量备用系数，矿井设计一般取1.4，地质条件复杂的矿井及矿区总体设计可取1.5，地方小煤矿可取1.3  Z——可采储量