- 商品介绍
- 下载记录
- 用户评价
1.煤田：大面积的含煤地带 2. 井田：划分给一个矿井开采的那一部分煤田
3.矿井生产能力和井型：（1）根据矿井生产能力不同，我国把矿井划分为大、中、小三种类型，称井型。（2）矿井年产量是矿井每年生产出来的煤炭数量。
4.阶段和水平：（1）在井田范围内，沿着煤层的倾向，按一定标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每个长条部分称为一个阶段。（2）水平用标高（m）来表示，通常将设有井底车场、阶段运输大巷并且担负全阶段运输任务的水平，称为开采水平，简称水平。
5.阶段内的再划分：采区式 分段式 带区式
（1）采区式划分：在阶段范围内，沿走向把阶段划分为若干具有独立生产系统的块段，每一块段称为采区。
（2）分段式划分：在阶段范围内不划分采区，而是沿倾向将煤层划分为若干平行于走向的长条带，每个长条带称为分段。
6.采煤工艺：在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。
7.采煤系统：回采巷道的掘进和回采工作面之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置关系，称为采煤系统
8.采煤方法：采煤方法就是采煤系统和采煤工艺的综合及其在实践和空间上的相互配合。
9.厚煤层分层开采的采煤方法： 倾斜分层 水平分层 斜切分层
（1）倾斜分层：将煤层划分成若干个与煤层层面相平行的分层，工作面沿走向或倾向推进。
（2）水平分层：将煤层划分成若干个与水平面相平行的分层，工作面一般沿走向推进。
10.一般常用的炮眼布置有以下三种：（1）单排眼，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。（2）双排眼，其布置形式有对眼，三花眼和三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。煤质中硬时可用对眼，煤质软时可用三花眼，煤层上部煤质软或顶板较破碎时可用三角眼。（3）三排眼，亦称五花眼，用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。
11.炮采工作面支护：主要有两种，正悬臂齐梁直线柱和正悬臂错梁三角柱，后者采用较少。最小控顶距时应有3排支柱，以保证有足够的工作空间，最大控顶距时一般不宜超过5排支柱。在有周期来压的工作面中，当工作空间达到最大控顶距时，为了加强对放顶处顶板的支撑作用，回柱之前常在放顶排处另外架设一些加强支架，称为工作面的特种支架。特种支架的形式很多，有丛柱、密集支柱、木垛、斜撑支架以及切顶墩柱等。
12.普采采煤机的割煤方式：（1）双向割煤、往返一刀（2）字形割煤、往返一刀 （3）单向割煤、往返一刀（4）双向割煤、往返两刀
13.普采单滚筒采煤机的进刀方式: (1)直接推入 （2） 字形割煤时采煤机沿工作面中部输送机弯曲段运行自行进刀，没有单独进刀过程，有利于端头作业和顶板支护（3）斜切进刀 分为割三角煤和留三角煤两种方式
14.普采面端头支护应满足以下要求：（1）要有足够的支护强度，保证工作面端部出口的安全 （2）支架跨度要大，不影响输送机机头、机尾的正常运行，并要为维护和操纵设备人员留出足够活动空间 （3）要能够保证机头、机尾快速移置，缩短端头作业时间，提高开机率。
15.端头支护主要有以下几种：（1）单体支柱加铰接顶梁支护（2）用4~5对长梁加单体支柱组成的迈步走向抬棚支护（3）用基本支架加走向迈步抬棚支护。
16.综采面采煤机的进刀方式：（1）直接推入法进刀（2）工作面端部斜切进刀 （3）综采面中部斜切进刀 （4）滚筒钻入法进刀
17.综采面液压支架的移架方式：（1）单架依次顺序式 （2）分组间隔交错式 （3）成组整体依次顺序式
18.大倾角机采面的工艺特点：一、防止输送机下滑。措施：（1）防止煤、矸等进入底槽，以减小底链运行阻力。（2）工作面适当伪斜伪斜角随煤层倾角的增加而增加。（3）严格把握移输送机顺序（4）用单体液压支柱顶住机头（尾），推移时，将先移完的机头（尾）锚固后，用单体支柱斜支在底座下侧，然后再继续推移（5）在移输送机时，不能同时松开机头和机尾的锚固装置，移完后应立即锚固（6）煤层倾角大于18度时，安装防滑千斤顶。 二、液压支架防倒防滑。措施：（1）始终自工作面下部向上移架，以防采空区滚动矸石冲击支架尾部（2）为防止新移设支架处于初撑力阶段与顶底板的摩擦力小可能产生下滑，应采取间隔移架，并使支架保持适当迎山角，以抵消顶板下沉时的水平位移量。（3）要严防输送机下滑牵动支架下滑，要采取特殊支护措施，确保排头支架的稳定。 三、采煤机防滑 ：新型采煤机牵引部都具有下滑闭锁性能
19.回采顺序：后退式、前进式、往复式和旋转式
20.沿空掘巷：沿着已采工作面的采空区边缘掘进区段平巷。这种方法利用采空区边缘压力较小的特点，沿着上覆岩层已垮落稳定的采空区边缘进行掘进，有利于区段平巷在掘进和生产期间的维护。它多用于开采缓斜、倾斜，厚度较大的中厚煤层或厚煤层。
21.单一走向长臂采煤法采场通风方式：U型通风、Z型通风、Y型通风、H型通风、W型通风
22.区段内遇到陷落柱时的处理方式：当区段内遇到陷落柱时，应根据陷落柱的分布范围合理布置区段平巷。（1）若区段内局部有陷落柱，可采用绕过的方法，陷落柱前方另开一短工作面切眼，缩短工作面长度，沿陷落柱边缘重新掘进一段区段平巷，待工作面推过陷落柱后再将两个短工作面对接为一长工作面。（2）当区段内陷落柱范围较大时，则必须跳过陷落柱重新布置开切眼。
23.区段分层平巷的布置：（1）倾斜式布置（2）水平式布置（3）垂直式布置
24.人工假顶：（1）竹笆或荆笆假顶：竹笆或荆笆假顶只能使用一次，故每分一层，都需要铺设假顶。这种假定的整体性比较差，强度较低，假顶下允许的悬顶面积较小，故不适用于综采工作面，通常只在炮采或普通机采工作面使用(2)金属网假顶：金属网假顶一般是用12~14号镀锌铁丝编织而成，为加强网边的抗拉强度，常用8~12号铁丝编织而成，常见的网孔形状有正方形、菱形及蜂窝形等。铺顶网具有以下优点a.有利于改善工作面顶板管理。b.可提高原煤质量和支柱回收率c.可提高煤炭采出率d.可简化采煤工艺，提高效率（3）塑料网假顶：塑料网具有无味、无毒、阻燃、抗静电、重量轻、体积小、柔性大、耐腐蚀等优良性能，是一种理想的人工假顶材料；缺点是，抗剪能力差，远不如12号铅丝，同时由于延伸率太大，采下分层时极易形成网兜。
25.倾斜长臂采煤法采煤工艺特点：（1）仰斜开采时，水可以自动流向采空区，工作面无积水，劳动条件好，机械设备不宜受潮装煤效果好（2）在俯斜开采时，随着煤层倾角的加大采煤机和输送机的事故也会增加，装煤率降低。
26.倾斜长臂采煤法的优缺点及适用条件：优点，（1）巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低、投产快。（2）运输系统简单，占用设备少，运输费用低。（3）可使采煤工作面长度保持等长，从而减少了因工作面长度的变化给生产带来的不利影响，对综合机械化采煤非常有利。（4）通风路线短，风流方向折转变化少，同时使巷道交叉点和风桥等通风构筑物也相应减少。（5）对某些地质条件的适应性较强（6）技术经济效果比较显著。 存在的问题：（1）长距离的倾斜巷道，使掘进及辅助运输、行人比较困难（2）现有设备都是按走向长臂工作面的回采条件设计和制造的，不能完全适应倾斜长臂工作面生产的要求（3）大巷装车点较多，特别是当工作面单产低，同采工作面个数较多时，这一问题更加突出（4）有时存在着污风下行的问题 适用条件：（1）按目前的设备条件，倾斜长臂采煤法主要适用于倾角在12度以下的煤层，应作为推广应用的重点（2）当对采煤工作面设备采取有效的技术措施后，可应用于12~17度的煤层。（3）对于倾斜和斜交断层较多的区域，能大致划分成较为规则分带的情况下，可采用倾斜长臂采煤法或伪斜长臂采煤法。
27.综合机械化放顶煤工艺过程：在沿煤层（或分段）底部布置的综采工作面中，采煤机割煤后，液压支架及时支护并移到新的位置。推移工作面前部输送机至煤帮。此后，操作后部输送机专用千斤顶，将后部输送机相应前移。这样，采过1~3刀后，按规定的放煤工艺要求，打开放煤窗口，放出已松碎的煤炭。待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后，及时关闭放煤口。完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环
28.放煤步距概念：在采煤工作面的推进方向上，两次放顶煤之间的推进距离称为循环放煤步距。 确定循环放煤步距的原则：应使放出范围内的顶煤能够充分破碎和松散，并能做到提高采出率，降低含矸率。
29.放顶煤采煤法的优缺点及适用条件：优点,(1)单产高 ，工作面内具有多个出煤点，而且在工作面内可实行分段平行作业，即在不同地段采煤和放煤同时进行，因而易于实现高产。（2）效率高，由于放顶煤工作面的一次采出厚度大，生产集中，放煤工艺劳动量小以及出煤点增多等原因，其生产效率和经济效益大幅度提高（3）成本低，因为减少了分层的数目和铺网工序，节省了铺网费用（4）巷道掘进量小，掘进率和巷道维护费用减少，便于采掘接替。（5）减少了搬家倒面次数，节省了采煤工作面的安装和搬迁费用（6）对煤层厚度变化及地质构造的适应性强 缺点：（1）煤损多（2）易发火（3）煤尘大（4）瓦斯易积聚 适用条件：（1）煤层厚度。一般认为一次采出的煤厚度以6~10m为佳（2）煤层硬度，煤的坚硬性系数一般应小于3（3）煤层倾角，煤层倾角不宜过大（4）煤层结构，每一层夹矸厚度不宜超过0.5m，坚硬性系数小于3（5）顶板条件，直接顶应具有随顶煤下落的特性（6）地质构造，地质破坏较严重、构造复杂、断层较多的地段使用放顶煤采煤法能取得较好的效益（6）自然发火期短、瓦斯量大及水文地质条件复杂的煤层，先调查清楚，有相应措施后才能使用放顶煤开采。
30.准备方式的类型：（1）按煤层赋存条件——采区式、盘区式和带区式准备（2）按开采方式——上山采(盘)区与下山采（盘）区准备（3）按采区上（下）山的布置——单翼采区、双翼采区与跨多上山采区准备（4）按煤层群开采时的联系——单层准备与联合准备
31.上山布置类型（1）一岩一煤上山（2）两条岩石上山或两条煤层上山（3）两岩一煤上山(3)三条岩石上山
32.采区采出率概念和如何提高采出率：概念，采出率是指工业储量中，设计或实际采出的那一部分储量，越占工业储量的比例，以百分数表示，采区.采出率为：采区采出率=(采区工业储量—采区损失)/采区工业储量*100% 提高采出率的方法：为了提高采区采出率，在采区巷道布置中，应力求减少煤柱损失。首先是合理确定煤柱尺寸，或采取措施取消区段煤柱或上下山煤柱；其次是在必须留煤柱时，尽量提高煤柱的回收；再就是适当加大采区尺寸，相对减小采区隔离煤柱及上下山煤柱损失所占的比例。
33.煤田划分为井田的原则（简答）：（1）井田范围、储量、煤层赋存及开采条件要与矿井生产能力相适应。对于一个生产能力较大的矿井，尤其是机械化程度较高的现代化大型矿井，应要求井田有足够的储量和合理的服务年限。井田范围应适当划的大些，或在井田范围外留一备用区，暂不建井，以适应矿井将来发展的要求（2）保证井田有合理的尺寸：井田走向长度应达到，小型矿井不下于1.5km；中型矿井不小于7.0km；特大型矿井可达10.0~15.0km（3）充分利用自然等条件划分井田,利用大断层或河流、国家铁路、城镇等作为边界。（4）合理规划矿井开采范围，处理好相邻矿井之间的关系
34.井田境界的划分方法：（1）垂直划分，相邻矿井以某一垂直面为界，沿境界线各留井田边界煤柱，称为垂直划分（2）水平划分，以一定标高的水平面为界，即以一定标高的煤层底板等高线为界，并沿该煤层底板等高线留置边界煤柱，这种方法称作水平划分（3）按煤组划分，按煤层间距的大小来划分矿界，即把煤层间距较小的相邻煤层划归一个矿开采，把层间距较大的煤层划归另一个矿开采
35.影响矿井生产能力的因素：（1）开采能力即按矿井开采条件所能保证的原煤生产能力，主要是同时正常生产的采区生产能力的总和。在具体条件下，根据煤层赋存情况、顶底板岩石性质、所选用的采煤工艺和设备、相应的采煤工作面长度和推进度，可确定采煤工作面的生产能力。在此基础上，根据采区巷道布置类型、采区工作面接替等因素，并结合采区运输、通风条件，可确定采区内同时生产的采煤工作面数目，从而确定采区生产能力。（2）各生产环节的生产能力主要是提升、运输和通风能力，大巷和井底车场通过能力。（3）储量条件
36.矿井服务年限：在规划的井田范围内，当矿井生产能力A一定时，可计算出矿井的设计服务年限P：P=Z/AK 式中K——矿井储量备用系数，矿井设计一般取1.4，地质条件复杂的矿井及矿区总体设计可取1.5，地方小煤矿可取1.3 Z——可采储量
用户：y*** 煤矿开采学期末考试重点笔记
2024-04-15 19:28:36
